不少客戶選購塑膠模具廠家的時候,對于價格非常敏感,甚至把價格看成唯1的選擇標準。當然,適當?shù)臅r候追求價格可以理解,可是除了價格之外還是應該關注其他方面的因素,要不然蕞終選擇的產(chǎn)品不一定非常適合自己。
選購塑膠模具要看哪些因素,對于不同的客戶來說會有不一樣的答案。價格雖然是非常重要的選擇標準,模具,但是塑膠模具的質量到底怎么樣同樣需考慮清楚。加工工藝到底怎么樣,這些都是選擇的時候應該要考慮的因素。交貨的速度如何?是否能按時交貨?這些對于蕞終的合作都會有一定的影響。
無論是什么類型的客戶,選購塑膠模具的時候都要看多方面的因素。想方設法選擇具有性價比的產(chǎn)品,才能夠真正滿足自身的需求。當然,真正選擇的時候,哪一些因素占的比重要稍微大一點,哪些因素比例小一點,客戶應該有相對明確的標準。
影響精密注塑模具加工結構的因素有哪些?
1、注塑模具型腔布置。根據(jù)塑料零件的幾何特征、尺寸精度要求、批量大小、模具制造難度和注塑模具成本,確定型腔數(shù)量及其布置。
2、確定注塑模具分型面。分型面的位置有利于注塑模具加工、排氣、脫模成型操作、塑料零件表面質量等。
3、確定注塑模具澆注系統(tǒng)(主流道、分流流道和澆口的形狀、位置和尺寸)和排氣系統(tǒng)(排氣方法、排氣口的位置和大小)。
4、選擇頂桿、頂針、推板、聯(lián)合引射器的引射方式,確定下切處理方法和抽芯方法。
5、確定冷卻方式、加熱方法和加熱冷卻槽的形狀和位置,以及加熱元件的安裝位置。
6、根據(jù)注塑模具材料、強度計算或經(jīng)驗數(shù)據(jù),確定模具零件的厚度和形狀、形狀結構以及所有連接、定位的位置。
7、確定主模塑件和結構件的結構形式。
8、考慮注塑模具各部分的強度,并計算模具零件的工作尺寸。
折彎機模具常見的問題
折彎機模具損壞折彎機模具損壞是模具開裂、折斷、漲開等,處理折彎機模具損壞問題,必須從折彎機模具的設計、制造工藝和模具使用方面尋找原因。
首先要審核折彎機模具的制造材料是否合適,相對應的熱處埋工藝是否合理。通常,模具材料的熱處理工藝對其影響很大。如果模具的淬火溫度過高,五金模具,淬火方法和時間不合理,沖床模具,以及回火次數(shù)和溫度、肘間選擇不當,都會導致折彎機模具進入折彎生產(chǎn)后損壞。落料孔尺寸或深度設計不夠,容易使槽孔阻塞,造成落料板損壞。彈簧力設計太小或等高套不等高,會使彈簧斷裂、落料板傾斜.造成重疊沖打,損壞零件。沖頭固定不當或螺絲強度不夠.會導致沖頭掉落或折斷。
折彎機模具使用時,零件位置、方向等安裝錯誤或螺栓緊固不好。工作高度調整過低、導柱潤滑不足。送料設備有故障,壓力機異常等,電鑄模具,都會造成模具的損壞。如果出現(xiàn)異物進入模具、制件重疊、廢料阻塞等情況未及時處理,繼續(xù)加工生產(chǎn),就很容易損壞模具的落料板、沖頭、下模板和導柱。
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